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羅茨泵常見故障現象、產生的原因以及解決方法。
故障現象一：極限壓力達不到
原因分析：
1.管道、系統漏氣;
2.前級泵極限壓力下降;
3.潤滑油太臟或型號不對;
4.油封磨損
解決方法：
1.系統檢漏;
2.檢修或更換前級泵;
3.調換潤滑油;
4.調換油封
故障現象二：抽速不足
原因分析：
1.管道通氣能力不夠;
2.前級泵抽速下降
解決方法：
1.增大管道通氣能力;
2.檢修或更換前級泵
故障現象三：電動機過載
原因分析：
1.人口壓力過高;
2.轉子端面與端蓋單面接觸;
3.前級泵返油到羅茨泵內
解決方法：
1.延長前級泵抽氣時間使之達到入口壓力;
2.調整轉子端面間隙;
3.防返油裝置
(中國馬弗爐網）
故障現象四：泵體過熱
原因分析：
1.選擇的前級泵抽速不夠，造成壓縮比過大;
2.入口壓力過高;
3.冷卻不良;
4.齒輪箱潤滑油過多;
5.轉子與泵殼接觸;
6.齒輪、軸承、油封潤滑不良
解決方法：
1.重新選用前級泵;
2.延長前級泵抽氣時間使之達到人口壓力;
3.檢查冷卻裝置;
4.排除部分油量;
5.進行調整與維修;
6.保證油量，檢查潤滑
故障現象五：聲音異常
原因分析：
1.裝配不良;
2.導向齒輪與轉子位置偏移，使轉子相碰;
3.人口壓力過高;
4.過載或潤滑不良造成對齒輪的損傷;
5.軸承磨損
解決方法：
1.重裝;
2.調整相對位置，保證間隙;
3.延長前級泵抽氣時間使之達到人口壓力;
4.檢查過載、潤滑情況，必要時更換齒輪;
5.調換軸承
故障現象六：軸承、齒輪磨損嚴重
原因分析：
1.潤滑油不良;
2.潤滑油不足
解決方法：
1.更換潤滑油;
2.補充潤滑油
